4月21日,央视主持人陈伟鸿携央视网《超级工厂》走进慕思,探访工业4.0数字化睡眠产业基地,对话慕思总裁姚吉庆,揭秘慕思健康睡眠产业的硬核“超级工厂”的科技实力。

慕思床垫工厂

一张床垫究竟是如何被生产出来走向千家万户的?这一次央视网《超级工厂》走进慕思,完整给外界呈现了科技赋能传统制造业升级案例。

 

慕思2004年进入床垫行业时,当时的市场早已是一片红海。

慕思总裁姚吉庆认为,慕思作为一家使命驱动的公司,一直致力于让人们睡得更好。慕思通过重新定义健康睡眠产业,开创了健康睡眠系统。坚持在产品体验下功夫,坚持打造高颜值的爆品,慕思与全球优秀的设计师合作,建立国际化设计团队,更迅速掌握行业流行的趋势。

慕思的基因是整合创新。在相当长的时间里,中国寝具行业的生产制造基本停留在手工时代,而慕思集聚了全球不同的优质资源、前沿技术用于产品创新,将整个行业的制造水平提升至国际顶尖水平:信息系统由德国舒乐公司、德国豪迈集团、美国IBM公司等世界知名企业提供;供应链生产线上的设备由美国、德国、瑞士、法国等多个国家的著名自动化设备供应商提供;而现场管理方案则是由日本专业团队提供服务。这样高的数字化程度,即便在软体床行业发展历史悠久的西方也极为少见。

慕思床垫工厂

陈伟鸿在探访慕思“超级工厂”时,不时提到一个关键词:“硬核”。那么,慕思的“超级工厂”到底硬核在什么地方呢?分为几个方面:

首先,站稳潮头,率先打造工业4.0。五年前,慕思在东莞市政府的带领下,开始着手实施工业4.0战略,推进智能制造,打造数字化工厂。通过工业4.0智能制造建设,在企业发展上形成很强的助力。一方面,技术提高企业效率,降低运营成本,提升了企业经营效益,更进一步增强企业综合竞争实力,应对企业转型升级的需求。

慕思床垫工厂

另一方面,通过打造工业4.0,慕思提供了更好的用户体验。慕思采取大规模个性化定制智能制造应用新模式,通过提升产品设计的模块化及标准化,建设产品研发定制平台,提供消费者及经销商可选择的定制定购平台,快速响应客户个性化柔性定制需求。

其次,建立超级实验室,打造国家级检测水平。超级工厂的概念不仅指的是数字化和智能化的流水线,还有前沿的高科技检测设备。慕思从2010年开始,投入建设国家级测试技术服务中心实验室,累计总投入已经达到8000多万元。这个实验室坚持产品全检测的原则,针对成品及原材料的理化检测,帮助提升产品质量水平,确保产品的安全性与环保性。目前,这个实验室已经通过CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证,检测能力和技术服务水平也处于行业领先地位。

慕思床垫工厂

科技创新之下,依然离不开工匠精神。从实验室开始,每一种材料,每一道生产工序都要经过层层严苛把关,这种工匠精神已经贯彻到生产环节的每个细节。例如,真皮验伤,每一块真皮都要经过人工筛选。技术人员需要瞬间精准地找到一块真皮中的瑕疵,只要超过5㎜的瑕疵,都要被标注出来作为被处理的对象。人工筛选完成之后,再进行一次切割和重复筛选。

慕思床垫工厂

再比如,一根钢线通过层层加工变成一张床网,在加工过程中,根据客户的个性化需求,制造成不同高度、软硬度不同的弹簧。

“美好的品质都藏在细节中。”通过探访了解慕思的材料质检、二次复检、生产研发、实验室、金管家服务、六根文化等细节后,陈伟鸿感受到了慕思对品质的孜孜追求,由衷感叹。

还有一点,组织能力的提升。疫情期间,慕思得益于智能制造的底盘,进行数字化创新,迅速进行组织变革和营销方式变革,切入直播,寻找到新的突破口,取得了不俗的成绩,为全面的业绩奠定了坚实的基础。

总的来说,慕思已经成为一家数字化企业,其硬核之处可以总结为一句话:在传统产业中,融入了技术基因,数据和技术驱动,实现定制化生产,引领智能化变革。

央视网《超级工厂》为我们展现了一张床垫走向千家万户之前的层层生产工艺,也体现了慕思作为一家制造型企业,在技术的驱动下,逐渐从“制造”走向“智造”,为中国家居企业的发展提供了参考。

慕思始终围绕“让人们睡得更好”的使命,为消费者提供了舒适的健康睡眠新体验。今天所取得的成绩,很好地证明了如何重新定义行业、重新定义产品、重新定义生产商和使用者之间的关系。

究其本质,在于慕思通过自己的不断创新和服务来打造竞争的护城河。慕思的打法,可以总结为两大核心战略,一是产品中心战略,把产品做到极致,不断围绕产品创新;二是顾客中心战略,充分让顾客满意,超出顾客的期待和想象,坚持做口碑生意。相信慕思在未来智能制造的驱动下,将用科技抢占竞争高地,为企业自身搏得更大的发展空间,为广大消费者的健康睡眠保驾护航。