早期梁式吸盘台面数控PTP加工中心

定制家具生产的打孔工序对设备的灵活性和加工精度有较高要求,早期大多采用梁式吸盘台面数控PTP加工中心,其功能广泛无需人工干预便可完成五面钻孔、顶部开槽、镂铣、切割等复杂加工。

但PTP对放板要求严格,以板件前面与上边为基准对齐放置,放置不同规格板件时,每次都要操作工人对台面梁和吸盘的位置进行手动调整,而且如果要背孔或开槽加工时,还需人工翻面二次加工,影响了整体综合效率且重复定位理论上会存在或多或少的精度误差。

时下数控六面钻孔中心

随着板式家具尤其是定制家具市场需求快速增长、家具设计软件功能不断丰富完善、包含PTP加工中心在内的CNC数控设备应用的数控技术越来越成熟等因素,促成了“数控六面钻孔中心”的面世,并以其逐步替代了PTP原有的部分市场份额成为当下备受市场欢迎的设备之一。

六面钻采用长导轨通过式结构,双夹手根据板件长度及加工需要自动调节夹持位置,进料端采用气浮台防止划伤板面,上下各配有钻包和主轴,只需一次定位便可完成板件正反面打孔开槽以及四个侧面的钻孔,产生的误差更小,产品精度和产品质量也更高。

此外,六面钻可直接在机器上简单画图或通过扫描板件标签调取相应加工程序实现全自动加工,傻瓜式操作人机友好界面,全过程不需人工技术性干预,且如果板材尺寸有误机器还会报警提示,真正零错误加工,避免由于工人失误生产错误造成的板材打错孔或者板材损坏的情况,其优势众多已经成为定制家具厂家的利器。

综合以上原因,六面钻自面世以来逐步大面积替代了传统PTP,且随着六面钻应用的不断更新和进步,基于标准型上下单钻包主轴的基本款和更高效率的顶部双钻包款,南兴又推出了顶部主轴4刀位自动换刀功能的NCB612DT实现更复杂加工。

同时六面钻也可组成全自动钻孔生产连线和工作站满足更高自动化和生产效率客户的需求,多台带自动贴标和前后滚筒的NCB612DL与滚筒配合实现自动扫码、定位、加工、出料,效率翻倍,减少出错,降低人工成本。

板式家具生产不断根据市场需求及自身技术的成熟不断升级,六面钻的出现又为板式家具生产注入新的力量,也给了家具生产厂商多一个更优的选择。