摘要：涂装作为家具打包前的最后一步，过程复杂，漆膜病会极大影响家具生产效率、不良品率，下面就整理了13种常见的漆膜弊病以及其处理方法
经济的快速发展带来人们对生活品质的更高要求，投射到生活中即是对家具产品的种类与质量的追求。
涂装作为家具打包前的最后一步，过程复杂，漆膜病会极大影响家具生产效率、不良品率，下面就整理了13种常见的漆膜弊病以及其处理方法
01发白
现象：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色现象
原因：高温高湿环境下涂料或稀料中含有水分；油水分离器出现故障,水分带入涂料中
解决方法：调整施工环境中的温、湿度或加慢干水；注意涂料选用并配套稀料
02漆膜下陷
现象：涂料在涂装成型后漆膜逐渐出现凹陷不平整的现象
原因：头道底涂漆膜不足;底涂未干燥充分
解决方法：头道底涂漆膜应足够；漆膜应充分硬化或干燥；砂光后应完全平坦无孔，填充补土，木材含水率需适中
03咬底
现象：漆膜在干燥中上下层涂料脱离凸起的现象
原因：上下层涂料不配套；层间未干透就施工下层涂料；漆膜表面被污染
解决方法：上下层涂料配套使用；层间要干透；打磨掉表面的污染物
04气泡针孔
现象：涂层在施涂过程中的气泡不能消除，于是漆膜凸起形变,变成气泡，如果气泡破裂，则成为针孔
原因：木材含水率高;木眼过深;油性或水性腻子未完全千燥或底层涂料未千时就涂饰面层涂料
解决方法：应在腻子、底层涂料充分干燥后再施工面层涂料；添加慢干水，调整挥发速度
05慢干或不干
现象：涂料施工后干燥速度异常，出现慢干或不干
原因：固化剂未加或加量不够；施工时温度太低或高湿条件下；慢干水添加过量
解决方法：按配比添加固化剂；提高室内施工温度或延长干燥时间；减少慢干水的添加量
06脱落或附着力不良
现象：由于漆膜层间附着不良，产生漆膜脱落、剥落等现象
原因：底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳；PU漆层间未打磨或打磨不彻底；实色漆刮涂水灰过厚
解决方法：选择配套的底漆、面漆；底材要打磨至一定的粗糙度，基材用封闭底漆做好封闭；层间打磨至表面毛玻璃状
07开裂龟裂
现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹
原因：固化剂加入过多；底材自身开裂；水灰刮涂过厚，打磨不彻底；环境不好，昼夜温差过大
解决方法：固化剂按比例添加并搅拌均匀；先处理底材开裂问题再处理涂料；注意涂料的适用范围
08颗粒
现象：漆膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物
原因：除尘系统不好，作业环境较差；调油后放置太久；打磨时灰尘处理不干净
解决方法：注意喷房环境卫生；根据施工进度配油，现配现用；配套使用稀释剂
09黄变
现象：漆膜经过一段时间后变黄。
原因：阳光直射或存放在高温下，漆膜老化分解加快；板材被漂白处理过，残留表面的氧化物导致漆膜迅速黄变
解决方法：避免阳光直射或存高温；配套用耐黄变固化剂;选用耐黄变涂料
10缩孔或跑油
现象：漆膜干燥后仍滞留的若干圆形小坑
原因：涂层表面被油、蜡手汗等污染；有油水被空气带入涂料中；被涂物面过于光滑；
解决方法：避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染；处理好油水分离器；定期清理油水分离器
11失光
现象：指有光涂料在固化成漆膜后没有光泽，或光泽不足
原因：高温高湿天气引起失光；施工黏度太低，稀释剂添加太多；漆膜太薄
解决方法：加入适量慢干水,控制涂布量；恶劣天气停止施工；配套使用固化剂
12流挂
现象：涂料施涂与垂直面上时，湿漆膜向下移动，表面出现下滴现象
原因：被涂物表面过于光滑；涂料施工黏度低；一次性施工涂层过厚；喷涂距离太近,喷枪移动速度太慢
解决方法：层间打磨；施工黏度正常；严禁一次性厚涂；按操作规范施工
13橘皮
现象：漆膜表面呈现出许多半圆形凸起，形似橘皮斑纹状
原因：稀释水加入过多；每次喷漆太多太厚,，重喷时间不当；施工环境温度过高或过低
解决方法：按比例加稀释剂；应分两次喷涂,每道涂刷不宜过厚；环境温度过高或过低时不宜施工
在日常家具涂装生产工序中，规范操作、精确配比与保持干净是防止漆病出现的最佳方法，在中小型的家具企业中尤其要注意。
