在9月29日LIGNA. Innovation Network的视频直播中,辛北尔康普展示了可供人造板生产商使用的数字化理念和工具。全新推出智能24/7钢带监测工序(7天24小时全程监测),可在早期阶段监测钢带损坏,减少停机时间。

  智能、灵活、个性化、高效和可持续性——这就是未来人造板生产的样子。如果没有数字化和智能化的网络将所有部件集成一体,这个“未来工厂”将无法工作。

  Siempelkamp Logistics & Service GmbH(SLS)的销售经理Elias Sabaghi和Siempelkamp Maschinen-undAnlagenbau GmbH的软件工程师 Tobias Aretz,在LIGNA 视频直播中解释了辛北尔康普提前思考智能生产的工具和理念。其中一个核心要素是模块化控制技术系统Prod IQ®,从生产和质量管理到维护和维修,它在人造板工厂的整个价值链中实时提供可靠的关键数据。辛北尔康普状态监测系统SCMS也代表着智能数据管理,可实现预测性维护,优化维护工作的范围和时间,避免计划外停机。

  全新推出:智能24/7钢带监测

  在LIGNA 2021展会上,辛北尔康普展示了“未来工厂”的另一项功能:智能钢带监测。保证钢带的最佳运行是人造板工厂实现最大性能、最高效率和生产率的核心先决条件。到目前为止,当钢带出现磨损和故障,或者钢带的变化被忽视太久时,需要进行耗时的手动检查。

  为了找到一个可靠的解决方案,辛北尔康普开发了一个数字监测工序,该工序可以24小时跟踪监测钢带,以便在必要时立即做出反应。在全生产速度下能够检测到损坏和物料堆积,钢带监控系统实时提供关于损坏和材料堆积的信息,并显示问题出现的准确位置、大小和时间。对工厂运营的优势:减少停工时间,提高计划可靠性和产品质量。在早期检测到皮带轻微损坏,可以快速完成修复,以免造成更严重的损坏。通过早期检测,物料堆积速度和相关的维护工作也显著减少。凭借这一理念,辛北尔康普为自我优化的人造板工厂提供了一个全新的、决定性的智能数据工具!

  辛北尔康普集团是一家国际技术供应商,集团核心业务涵盖机器设备工程、铸造技术及核工业服务三大板块。辛北尔康普机器设备工程为人造板行业、金属成型行业和橡胶工业提供压机和整套生产线。辛北尔康普铸造技术业务单元拥有世界上最大的手工造型铸造厂,能够生产重量达320吨(353美吨)的球墨铸铁铸件。辛北尔康普核工业技术致力于提供核设施的拆卸和退役以及对放射性残余物回收利用的专业服务。